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Werkzeugbauer, Prototypenbauer, Produktentwickler:

Wir sind alle diese. Dabei bieten wir Ihnen mehr als nur diese Leistungen an. Wir sind Ihr Beratungspartner, der sich an Ihre Bedürfnisse anpassen kann.

Die Mitarbeiter von iMed Co., Ltd. sammeln Ihre Ideen in einem sehr frühen Stadium Ihres Projektes. Simulationen und die Anwendung aktueller 3D-Drucktechnologien oder des Vakuumgießens eröffnen frühzeitig die Möglichkeit, Lösungen zu evaluieren und zu optimieren, um Kosten zu sparen.

Prototypen und Prototypenwerkzeuge werden nur zu gegebener Zeit erstellt, sodass weitere Tests und Evaluierungsszenarien möglich sind. Ihr Projekt wird von erfahrenen Projektmanagern betreut, die Sie bei allen weiteren Investitionsentscheidungen nach dem Start der Großserienfertigung unterstützen.

Formteile ohne Drehung und Ausguss

Konstruktive Innovationen brauchen leistungsfähige Produktionskonzepte. Neue Produkte können entwickelt werden, wenn die Möglichkeiten des Herstellungsprozesses gegeben sind. Formteile mit unterschiedlicher Wandstärke, Materialanhäufung, starker Riffelung oder einem großformatigen Teils bereiten dem Spritzguss keine Probleme, vor allem aufgrund des unterschiedlichen Schwindungsverhaltens der einzelnen Konstruktionsdetails.

Mit der TSG-technologie fertigen wir Teile dickwandiger, eigenstabiler und verwindungsfreier mit Formteilen bis 40 kg und komplexen Geometrien an. Ein nachträgliches Entgratern oder Kopierfräsen ist nicht erforderlich.

Damit das Kunststoffteil bei hohen Temperaturen nicht schmilzt.

Hochleistungskunststoffe werden heute im Bereich klassischer Werkstoffe wie Metall, Glas oder Keramik eingesetzt, weil die kurz- oder dauerhaften Anwendungstemperaturen deutlich erhöht wurden. Zusammen mit einer wirtschaftlichen Produktion können wir unser kundengerechtes Endprodukt liefern.

PA 66 / 6T, PPSU (Radel), PSU (Udel), PEI (Ultem) und PEEK gehören zu den fortschrittlichsten Hochleistungswerkstoffen. Die Integration von aromatischen und anderen mesomeren Strukturen in die polymere Struktur verringert die Alterung auch bei über 250 °C und ermöglicht kurzfristige Temperaturen über 300 °C, ohne dass der Kunststoff schmilzt. Unsere Formteile aus diesen Werkstoffen finden Anwendung in der Medizintechnik, in der Lebensmittelindustrie, in der Elektro- und Elektronikindustrie sowie in der Luft- und Raumfahrt.

Hervorragende Produkte mit perfekten Oberflächen

Lackieren / Veredeln, Metallbeschichten, Bedrucken, Heißprägen: Durch die richtige
Oberflächenbehandlung wird das Produkt feiner, wartungsärmer, widerstandsfähiger und trendiger.

Für Medizinprodukte, die täglichen Belastungen und aggressiven Reinigungsmitteln standhalten müssen, ist die Oberfläche nicht nur ein gestalterischer Aspekt, sondern ein wesentlicher Bestandteil des Produkts. Zusätzliche funktionale Oberflächenbehandlungen sind Zinkflammen, Galvanisieren, Lackieren, Metallisieren oder Beschichten für die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) der Bauteile.

Formen konstruieren – Formen beherrschen

Der Formenbau ist bei iMed etwas ganz Besonderes. Unsere Experten konstruieren und produzieren Werkzeuge für die komplexesten Produktgeometrien.

Das iMed-Projektmanagement sorgt dafür, dass die Formen nach deutschen Qualitätsstandards und zu besten Konditionen gefertigt und optimiert werden.

Optimierter Service und Wartung

Wir garantieren Ihnen einen optimierten Service und Wartung Ihrer Werkzeuge während des gesamten Produktionsprozesses, um Stillstandszeiten auf ein Minimum zu beschränken und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Deshalb prüfen und warten wir nach jedem Produktionslauf und lagern ordnungsgemäß.

Druckgusstechnik – Perfektion bis ins Detail

Wir besitzen Druckgussmaschinen bis zu 280 t. mit modernen Produktionsmethoden und Managementsystemen. Wir erkennen und erfassen optimale Produktionsparameter, um die Stabilität der
Produktionsqualität zu gewährleisten. Präzision und Funktionalität werden durch den Einsatz speziell entwickelter Produktionsmittel und die Verwendung hochwertiger Rohstoffe erreicht.

Darüber hinaus spielen Druckgussformen eine entscheidende Rolle für die Qualität von Druckgussprodukten. Unsere eigene Formenbauabteilung verfügt über fortschrittliche Produktionstechnologien und einem effizienten Team zur Konstruktion und Herstellung von Druckgussformen. Die Koordination von Formenbau und Druckgussproduktion sichert nicht nur die Stabilität und Qualität, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz erheblich und senkt dadurch die Kosten.

Medizinprodukte und medizinische Ausrüstungen müssen vor Produktion und Vertrieb von den Bundesbehörden genehmigt werden. In den meisten Fällen müssen die zur Genehmigung eingereichten Produkte in einer Reinraumeinrichtung hergestellt, montiert und verpackt werden.

Unsere geplanten Reinraumanlagen entsprechen ISO 14644-1 KLASSE ISO 8 (entspricht FED STD 209E – Klasse 100.000), wo wir kleine Produkte herstellen. Unser Reinraumservice umfasst die Montage, die Endbearbeitung wie das Einlagern des Zubehörs und das Verpacken der Produkte.